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钛丝的生产工艺与应用领域
在日本，钛的生产技术确立后已经历了20多年，产量逐渐增大，现已达到大约1万t/a。但是，钛丝材的产量却非常低，每年仅200t左右，使用范围仅局限于焊丝、飞机用螺栓类 眼镜架以及击剑面具等，可以说还没有到正式被利用的阶段
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钛合金铸锭加工工艺
由于钛合金显微组织容易受到加工变量的影响，显微组织控制是钛合金成功加工的根本，因此锻造的主要目的之一是获得钛材的综合力学性能。钛及钛合金锻造按照加热温度可分为：低于β转变点的(α+β)锻和高于β转变点为主的β锻。在(α+β)区的加工温度越高，冷却时可转变的β相越多。截面尺寸要求是重要的，加工操作的次数是多次，常规锻造要求两次或三次操作，而等温锻造只要求一次。(α+β)锻造对显微组织的影响是累积的，尤其α形貌的变化，因此，每一次成功的(α+β)加工操作对前面操作得到的组织产生变化。锻造期间β合金中的α相转变是不普遍的，因此β合金的典型锻造在β转变点以上
钛丝钛棒等钛合金材料的传统加工方法与工艺
钛及钛合金加工的传统方法主要有铸锭冶金(或塑性加工)、铸造和粉末冶金3种。钛及钛合金铸锭冶金的工艺方法是将海绵钛、中间合金或纯金属熔铸成铸锭，再冷热加工成钛材。铸锭加工方法包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压和旋压等，其中锻造是必不可少、最基本，也最重要的方法，其次是轧制，少部分钛材是挤压和拉拔成材的，旋压属于补充方式，使用最少。这5种钛材铸锭加工方法各有其特点，具有互补性。在钛及钛合金材料加工过程中，如果一种方法不够，则可以通过几种方法加工制成各种形状和规格的钛合金成品或半成品。钛合金的塑性加工具有变形抗力大、塑性低、屈服强度和抗拉强度比高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具黏结、高温加热时易氧化等特点，钛合金塑性加工比钢、铜和铝困难。
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增材制造用钛合金棒材的性能特点
钛合金具有高强度和轻质的特点，其密度远低于钢铁，但强度却可以与某些工程金属相媲美。这使得钛合金棒材在增材制造中广泛应用于各种需要高强度、轻质的部件，如航空航天器的结构件等。
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